矿热炉冲渣法

矿热炉水冷冲渣槽的制作方法

4本实用新型的技术解决方案是：矿热炉水冷冲渣槽，为包括底板、两侧板、后封板、前敞口的梯型槽结构，其特征在于侧板采用内为水腔的封水板，封水板带有进水管和出水管；封水板内有多个间隔相通的隔水筋板。 5本实用新型的优点是：采用水冷结构形式目的在于解决由于熔渣高温导致冲渣槽局部变形，从而影响冶炼过程中正常排渣的问题。通过对冲渣槽本体进行1本实用新型涉及冲渣水余热利用技术领域，具体为一种矿热炉冲渣热水换热利用装置。背景技术： 2在钢铁生产过程中，会使用到矿热炉，在矿热炉的使用过程中，会持续产生大量的冲渣水，冲渣水含有大量的热量，为此本案设计矿热炉冲渣热水换热利用装置和方法。 3现在传统的矿热炉冲渣水采用平流池沉淀与高效自清洗过滤器相结合的工艺，在冲渣水退水管道上安装一种矿热炉冲渣热水换热利用装置的制作方法

一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的处理方法及专用处理

一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的处理方法，采用上述及设备，包含如下步骤：高炉或矿热炉17生产冶炼中的液态熔渣进入粒化塔18中，经过高压水粒化后，变成渣水混合物，在水流的作用下，沿着冲渣沟6向下流动，进入滤水器5，渣水混合物在滤水器5中滤除一大部分水，过滤后的水进入反冲洗系统7，回到冲渣泵站19，再经过冲渣泵站19的水泵泵出高压水用于粒化[0003]矿热炉中的炉渣在渣眼中排出后，需要通过设置在渣眼前的流槽输送到冷却水池中进行冷却。因为刚从渣眼排出的炉渣温度比较高，即使通过流槽后炉渣温度降低部分，但进入水池时炉渣的温度依然很高，温度过高的炉渣进入冷却水池时会产生大量的水蒸汽，大量的水蒸汽在车间内弥漫，导致车间内视线差，不利于现场操作，而且存在一定的安全隐串 /Q1、O 【发明一种矿热炉炉渣冲洗冷却结构的制作方法

矿热炉埋弧连续法有渣熔池

对埋弧有渣熔池的结构，日本的研究者曾解剖了50kW炼铁试验矿热炉。首先按正常配料和电气参数进行连续有渣法操作，将炉况调整到稳定后，停电、充氮冷却使熔池“形象定格”，然后拆炉解剖分析，并将熔化和还原过程加以复原，绘制成的剖面图如图1所示。调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法，包括以下步骤：步骤一：根据红土镍矿原料的成分推断出调整前炉渣的成分；根据冶炼条件，选择调整后炉渣的温度；根据调整后炉渣的温度，计算调整后炉渣的硅镁比；步骤二：根据整后炉渣的硅镁比，结合调整前炉渣及海沙的成分，计算海沙的添加量；步骤三：按照步骤二的海沙的添加量，将海沙和红土镍矿混合后，在回转窑内调整矿热炉冶炼红土矿炉渣的方法

矿热炉水冲渣原理

矿热炉变压器的工作原理以及工作过程百度知道 2个回答提问时间: 2011年11月14日问题描述: 包括原理图答案: 还是有区别的哈矿热炉变压器主要是通过2次铜管来出力的负荷波动比普通的变化大更多关于矿热炉水冲渣原理的问题>>21冲渣工艺流程高炉冲渣有多种方式，国内主要有平流法、底滤法、图拉法和印巴法 (INBA)几种 [4]。其中，底滤法是这几种冲渣方式中，水质最好，其次是平流法，最恶劣的就是INBA法。而目前冶金行业，大型高炉的冲渣方式主要是INBA法。 22冲渣水质特点高炉冲渣时，大量水急剧熄灭熔渣时，首先使冲渣水的温度急剧上升，甚至可以达到接近100℃其次是受高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究

高炉冲渣水百度百科

高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成1，高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施大量的实验结果表明：通过提高入炉的有效功率、确定合理的配矿原则和掌握正确的炉前操作制度可以有效的降低硅锰合金冶炼渣、铁比 [13]。 11提高入炉的有效功率实验表明，提高高功率矿热炉内生成硅锰合金的冶炼反应的温度可以保证渣中氧化锰和二氧化硅能够最大程度的进入到硅锰合金中，而且氧化锰和二氧高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺技术

矿热炉产生的水渣如何处理

矿热炉冲渣事故处理 icedu,矿热炉变压器和矿热炉本体冷却水通过冷却水循环系统循环利用,不外排；冲渣水通过冲渣水池收集后循环利用,不外排；厂区初期雨水经收集、沉淀处理后回用于冲一般高炉渣处理有:易地热泼渣方式（液态渣进入渣罐后由火、汽车运渣场对埋弧有渣熔池的结构，日本的研究者曾解剖了50kW炼铁试验矿热炉。首先按正常配料和电气参数进行连续有渣法操作，将炉况调整到稳定后，停电、充氮冷却使熔池“形象定格”，然后拆炉解剖分析，并将熔化和还原过程加以复原，绘制成的剖面图如图1所示。矿热炉埋弧连续法有渣熔池

矿热炉冶炼安全防范分析与预防行业动态公司新闻宏泰耐材

有渣法矿热炉内形成的焦炭层始终处于动态平衡状态。当一个冶炼周期结束(出铁后) ，随着混合炉料的熔化和还原反应的进行，炉膛内焦炭层是通过软熔层中焦炭的消耗和积聚逐步形成。焦炭与熔渣相互不浸润，但与大部分金属碳化物和铁合金相出铁工艺大型矿热炉采用留渣法操作，渣从渣口放出，铁水从出铁口放出，渣铁分离好，锰的回收率高，炉前操作简单，有降低电耗、提高元素回收率和提高生产能力的综合效果。铁水的浇注可采用直接铸块或间接铸块的方式。直接铸块是将炉内高碳锰铁矿热炉的冶炼工艺

回转窑矿热炉(RKEF)工艺流程图知乎

矿热炉在回转窑矿热炉(RKEF)工艺流程中是投资最大的设备，为了环保和工业卫生的需要，炉子被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉矿热炉俩相电极同时软断如何处理矿热炉俩相电极同时软断如何处理最佳答案原理是利用电流焙烧电极，但不同参数矿热炉，方法是不一样的，死相焙烧针对锥形环电炉，组合把持器电炉无法死相焙烧，比如说12500kva电炉是这样的，如下。矿热炉产生的水渣如何处理

高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺技术

1，高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施大量的实验结果表明：通过提高入炉的有效功率、确定合理的配矿原则和掌握正确的炉前操作制度可以有效的降低硅锰合金冶炼渣、铁比 [13]。 11提高入炉的有效功率实验表明，提高高功率矿热炉内生成镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程一产品技术条件 1．生产产品应符合GB5683——87之要求高碳铬铁牌号及化学成份本标准适适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用高碳铬铁。高碳铬铁化学成份（%） Cr C Si P S 含量范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 大于小于30000KVA矿热炉冶炼基本工艺操作作业规程doc原创力文档

矿热炉原理与介绍（56页）原创力文档

矿热炉原理与介绍ppt 56页矿热炉原理与介绍ppt 56页内容提供方： Epiphany 大小： 921 MB 字数：约512千字发布时间：浏览人气： 81 下载次数：仅上XX省XX县KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目可行性研究报告 XX 工程咨询有限公司 112主要建议（1）矿产资源是不可再生的,因此,为了最大化的利用矿产资源,建议项目单位在工艺流程上,尽量采用国内最先进的设备及技术组织生产,减少资源浪费，为国家节约资源作4×16500KVA高碳铬铁矿热炉生产线项目可行性研究报告 jz

矿热炉埋弧连续法有渣熔池

对埋弧有渣熔池的结构，日本的研究者曾解剖了50kW炼铁试验矿热炉。首先按正常配料和电气参数进行连续有渣法操作，将炉况调整到稳定后，停电、充氮冷却使熔池“形象定格”，然后拆炉解剖分析，并将熔化和还原过程加以复原，绘制成的剖面图如图1所示。1，高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺的技术措施大量的实验结果表明：通过提高入炉的有效功率、确定合理的配矿原则和掌握正确的炉前操作制度可以有效的降低硅锰合金冶炼渣、铁比 [13]。 11提高入炉的有效功率实验表明，提高高功率矿热炉内生成高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺技术

矿热炉水冲渣原理

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铁合金生产中，矿热炉发生喷料、爆炸、塌料事故的原因分析

有渣法矿热炉的炉膛结构是由生料层、软熔层、熔渣层、金属熔池等几部分构成(见图2) 。焦炭层是有渣法埋弧电炉最重要的特征，它是输人炉内的电能转变为热能和碳热还原反应的主要场所。因此，有渣法冶炼时，发生翻渣、喷料甚至爆炸等生产矿热炉俩相电极同时软断如何处理矿热炉俩相电极同时软断如何处理最佳答案原理是利用电流焙烧电极，但不同参数矿热炉，方法是不一样的，死相焙烧针对锥形环电炉，组合把持器电炉无法死相焙烧，比如说12500kva电炉是这样的，如下。矿热炉产生的水渣如何处理

一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法与流程

18本发明利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的工艺方法的有益效果为： 19(1)以碳酸锰矿为原料，将其与不同原料进行混合配比，并分别烧结成高锰烧结矿和高铁烧结矿，再将烧结后的两种矿进行优化配比后，采用密闭式矿热炉冶炼，从而获得锰硅合金，实现采用全1本发明属于钒钛矿综合利用领域，具体涉及一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿电炉熔分深还原的方法。背景技术： 2我国的钒钛磁铁矿资源储量巨大，总体开发利用以高炉工序为主，非高炉法产量较低。整体钛和钒的回收利用率不高，资源浪费比较严重。一种焦炉煤气气基竖炉冶炼钒钛矿电炉熔分深还原的方法与流程